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1、減少矸石排放開采技術
改進、完善現有采煤方法和開采布置，以實現開采效益最大 化為目標，研究開發煤礦地質條件開采巷道布置及工藝技術評價 體系專家系統，實現開采方法、開采布置與煤層地質條件的最優 匹配。

總結推廣神華集團大柳塔礦、潞安漳村礦實行全煤巷布置單 一煤層開采，矸石基本不運出地面，生產系統大大簡化，分別實 現無軌膠輪、單軌吊輔助運輸一條龍，從井口直達工作面，同時 實現了綜采與綜掘同步發展，生產效率大幅提高的經驗的同時， 重點研究高產高效礦井開拓部署與巷道布置系統的優化，簡化巷 道布置，優化采區及工作面參數，研究單一煤層集中開拓，集中 準備、集中回采的關鍵技術，大幅度降低巖巷掘進率，多開煤 巷，減少出矸率；研究矸石在井下直接處理、作為充填材料的技 術，既是減少污染的一項有力措施，又簡化了生產系統，有利于 高產高效集中化開采，應加緊研究。

2、采場圍巖控制技術

(1)進一步完善采場圍巖控制理論。以科學合理、優化高效的 巖層控制技術來保證開采活動的安全、高效、低成本為目標，深 入總結我國幾十年的礦山壓力研究成果，以理論分析(解析法)、 現代數學力學(統計分析預測、數值法)和實測法相結合運用先進 的計算機技術，深入研究各種煤層地質及開采條件，如急傾斜、 大采高、大采深采場礦山壓力顯現規律及圍巖破壞與平衡機理， 不斷完善采場圍巖控制技術。

(2)研究堅硬頂板與破碎頂板條件下應用高技術低成本巖層控 制技術。目前，由于應用高壓注水、深孔預裂爆破處理堅硬頂板 和應用化學加固技術存在工藝復雜、成本高的問題，因而需進一 步研究開發新技術、新工藝、新材料來解決這些問題。

(3)放頂煤開采巖層和支架—圍巖相互作用機理。研究放頂煤 開采力學模型、圍巖應力、頂煤破碎機理、支架—頂煤—直接頂 —基本頂相互作用關系；運用離散元等方法研究頂煤放落規律， 提出放煤優化準則和提高頂煤回收率的途徑。

(4)支護質量與頂板動態監測技術。在總結緩傾斜中厚長壁工 作面開展支護質量與頂板動態監測方面，應進一步在堅硬頂板、 破碎頂板、急傾斜、放頂煤工作面開展支護質量與頂板動態監 測，同時應不斷完善現有的監測技術，發展智能化監測系統，改 進監測儀表，使監測儀表向直觀、輕便、小型化方向發展。

(5)沖擊地壓的預測和防治。通過計算機模擬研究沖擊性礦壓 顯現發生的機理；進一步完善沖擊性礦壓顯現監測系統，發展遙 控測量和預報技術，完善沖擊性礦壓綜合防治措施的優化選擇專 家系統。

(6)研究開發新型的支護設備。研究硬煤層、硬頂板放頂煤液 壓支架，完善液壓支架性能和快速移架系統，開發耐炮崩、輕型 化單體液壓支柱和厚煤層巷道錨索和可伸縮錨桿。

3、煤炭地下氣化技術 
煤炭地下氣化技術是將處于地下的煤炭進行有控制的燃燒， 通過對煤的熱化學作用而產生可燃氣體的過程。煤炭地下氣化技 術屬于一種特殊的采煤方法，它屬國際首創。煤炭地下氣化技術 具有投資少、工期短、見效快、用人少、效率高、成本低、效益 好等優點，尤其適合我國煤礦地質條件復雜、劣質煤比例高、 “三下”壓煤嚴重的具體國情，具有廣闊的推廣應用前景。應繼 續研究完善“長通道、大斷面、兩階段”和“礦井式氣化”兩種 典型煤炭地下氣化工藝，進行較大規模的地下氣化試驗研究，摸 索實現“兩個控制、三個穩定”的技術途徑，并實現連續、穩定 生產探索應用的途徑。

二、洗選、加工技術與工藝

1、煤的洗選技術與工藝

（1）原煤洗選比率將不斷擴大。不僅要提高國有重點煤礦的 洗選比率，而且更要大力發展地方煤礦的洗選加工。選煤規模要 與洗精煤的需求結合，煉焦煤的選煤規模要與冶金、化工等對焦 煤的要求相結合；動力煤的選煤規模要與電力和工業窯爐等要求 相結合。

（2）廠型和設備向大型化、工藝簡化發展。中國300萬t/d以 上的大型選煤廠絕大多數是80年代以來建設的，90年代建設和投 產的選煤廠皆為400萬t/d、600萬和1200萬t/d的廠型。今后也將 向大型化發展。與此相適應，設備也將向高效、大型化發展，并 簡化工藝系統，減少重復配置同功能設備及作業環節，盡量形成 單一設備的作業系統，以降低基建投資和生產成本，提高處理能 力和功效，并向著定型設計、標準設計方向發展。

（3）生產自動化程度將越來越高。目前，中國選煤廠的自動 化屬于局部生產系統自動化的較多，如跳汰機床層自動控制、重 懸浮液密度自動測量與調控、浮選工藝參數自動檢測與控制等， 只有少數廠實現了全廠主要生產系統計算機、自動化和全廠設備 集中控制、數據采集和工業電視監視。因此，進一步推廣選煤廠 自動化成果，發展全廠生產系統自動化，是今后的發展方向。 

（4）主要方向是發展深度加上，開發潔凈煤技術。潔凈煤技 術是包括開采、加工、燃燒、利用和環保等全系統的綜合技術的 總稱，旨在提高煤炭利用效率，杜絕環境污染，煤炭洗選加工是 開發潔凈煤技術的重要和首要環節，其重點在于主攻細粒級和極 細材級煤的精選，開發生產超純煤技術和脫除雜質、脫硫技術， 特別是脫除有機硫的技術，更是當前開發潔凈煤技術的關鍵。 

2、型煤制造技術與工藝 

中國是世界上制作和使用型煤最早的國家。我國古代勞動人 民早在16世紀以前，已以末煤為主，用黃土做粘結劑加水，用手 工工具制作型煤。至今仍有部分城鎮、農村還延用這一傳統做法 制作“煤球”、“煤棒”、“煤糕”等型煤，用于做飯、取暖和 一些飲食業、手工業爐灶使用。

型煤技術已作為中國潔凈煤技術的重要組成部分和優先發展 的領域，在今后相當長時期內具有十分廣闊的發展前景，對提高 煤炭利用效率，減輕用煤造成的環境污染，滿足部分工業生產和 不斷提高城鄉人民的生活需要具有重要意義。至1996年底，我國 生活用煤約1.44億噸。煤炭占全部生活用能的58.1%。為克服傳統 蜂窩煤的缺點，我國已開發出可用純煙煤或煙煤與無煙煤的混料 為原料的上燃式煙煤蜂窩煤及其爐具技術。煙煤蜂窩煤開發成 功。徹底解決了困感業界多年的難題，使我國的型煤技術向前跨 越了一大步。

我國民用型煤技術處于國際領先水平，1997年底全國民用型 煤產量達7000萬t，民用型煤中80%以上是蜂窩煤，其余為煤球、 和其他成型煤。民用型煤普及率65%，其中浙江、江蘇、廣東、廣 西、四川等省的一些城市75%左右，北京、天津和沈陽等城市基本 上達到100%。工業型煤有鍋爐、型焦、化肥、城市煤氣、機車、 燃料氣型煤等，種類有很多。工業型煤分為化肥造氣型煤和鍋爐 燃料型煤，目前全國工業型煤年產能力量約3000萬t以上，主要是 中小型化肥廠和小高爐型焦。全國約有60%的中小化肥廠用型煤做 原料，替代了相應數量的焦炭或塊煤，具有較好的經濟效益和環 境效益。其他型煤則處于示范或商業性示范階段。由于技術、價 格、市場等原因，鍋爐燃料型煤工業化推廣較慢。開發防水、免 烘干粘結劑取得了進展，煤炭行業組織了“晉城無煙粉煤制氣化 用工業型煤技術的研究”。今后的發展重點是，到2010年，約需 增加能力6000萬噸，技術上以發展高固硫率工業燃料型煤和氣化 型煤為主。

3、水煤漿制備技術與工藝

我國的水煤漿研究工作起步于70年代末，80年代初，與國外同 步，直接原因是國際上爆發的石油危機，使各個國家都在尋找以 一種代替石油的新能源。眾所周知，中國是一個富煤、少氣、貧 油的國家，因此，怎樣高效、環保地開發和利用煤炭資源幾乎成 為中國惟一的也是最好的選擇。正因為如此，我國在20年的時間 里沒有間斷對水煤漿的研發工作，并于1983年5月攻關研制出了第 一批水煤漿試燃燒成功。近年來，我國的水煤漿制備技術和燃料 技術發展很快，并達到了國際水平。截至目前，我國已有水煤漿 廠10家，設計年生產能力203萬噸，實際年產80萬噸。先后完成了 動力鍋爐、電廠鍋爐、軋鋼加熱爐、熱處理爐、干燥窯等爐窯燃 用水煤漿的工程試驗。水煤漿是國家科委認定的高新技術，為國 家重點發展新產品，也是當今世界研究熱點——潔凈煤技術中的 重要分支。

目前水煤漿技術已被列為我國“十五”期間能源發展重點推 廣技術，也是煤炭工業潔凈煤技術優先發展的14大重點技術之 一。我國是一個富煤少油的國家，水煤漿作為新型代油環保燃 料，正被越來越多的企業所認識，采用水煤漿技術進一步改善煤 炭企業的產品結構，提高煤炭企業經濟效益。水煤漿技術還可以 解決一些燃煤企業環保及工藝過程調節的問題。而且可以利用工 廠有機廢水（如造紙黑液）制成水煤槳燃燒。因此水煤漿技術是 當前較現實的，也是21世紀最有市場的潔凈煤技術。